我省冶金企業(yè)持續(xù)加強核心技術攻關,提升關鍵材料自主供給能力
新型冶金向高端化突圍
碳鋼向特鋼轉型進程加快,高端工業(yè)用材在產品結構中的占比顯著提升;不銹鋼領域的全球領先地位持續(xù)鞏固;銅鋁鎂、鎢鉬稀土等精深加工產業(yè)鏈條不斷向高附加值環(huán)節(jié)延伸……2025年,福建省規(guī)模以上冶金企業(yè)實現營業(yè)收入7742.8億元。在“555X”產業(yè)集群中,新型冶金產業(yè)正通過技術升級與產品迭代,推動行業(yè)向高端化邁進。
走進位于漳州的三寶集團冷軋硅鋼項目車間,可見熱軋鋼卷正通過高架智能運輸軌道系統(tǒng)送入冷軋車間。鋼卷首先進入開卷機,經焊接機將頭尾連接后送入?;癄t進行?;幚?,接著鋼帶進入酸洗工序去除表面氧化鐵皮,進入核心軋制環(huán)節(jié),由國內首臺(套)小輥徑六輥六機架連軋機組進行軋制。該機組可實現高厚度精度與低同板差控制,能夠將硅鋼板一次性均勻軋制至最低0.15mm厚度。
這是三寶集團躋身核電用鋼領域第一梯隊后,又一次向新興特種鋼領域發(fā)起挑戰(zhàn)。
三寶集團總經理助理莫志英介紹,高端硅鋼材料廣泛應用于高端電機、精密電機和互感器、變壓器等領域。隨著新能源汽車、人形機器人、無人機等高科技產業(yè)的發(fā)展,受能源結構轉型與算力擴張等因素影響,電網基礎設施建設增加,面向電力轉換與傳輸的高端裝備制造及新能源產業(yè)對高端硅鋼材料的需求持續(xù)擴大。
但高端硅鋼材料制造絕非易事。它被行業(yè)稱為鋼鐵工業(yè)“皇冠上的明珠”,其工藝流程長、工藝窗口窄、技術壁壘高、質量管理環(huán)節(jié)多。2010年之前,高端硅鋼主要依賴進口。
莫志英介紹,高端硅鋼的冶煉難度主要體現在成分控制方面:硅含量上下限較窄,冶煉過程中需實現硅成分的精準控制;同時,為滿足磁性要求,碳含量須控制在30ppm以下,近乎完全脫碳。其中,取向硅鋼的制造難度更高,需通過工藝手段使晶粒沿一定取向有序排列。目前,三寶集團已在該領域實現技術突破,預計今年10月完成所有無取向硅鋼大綱牌號的工藝驗證,具備月產5萬噸能力;同時已突破電爐冶煉低溫高磁感取向硅鋼技術,累計向下游用戶批量穩(wěn)定供貨近800噸。
近兩年,三寶集團累計投資80億元建設高端冷軋硅鋼項目,補強了福建省新型冶金產業(yè)在電磁新材料領域的產品短板,推動產業(yè)鏈向新能源及高端裝備制造方向延伸,成為國內高端硅鋼領域新晉者。
今年3月,由院士領銜的專家團隊評定,三寶集團的核電用鋼技術達到國際先進水平。通過集成微合金化與材料組織控溫軋制技術,其高強抗震耐蝕核電工程用鋼的強度提升至700MPa,并實現批量穩(wěn)定供貨。同時,自主研發(fā)的核電級螺紋鋼柔性智造體系及超純凈冶煉技術,使核電專屬“零缺陷”鋼材能夠精準滿足核電工程的嚴苛要求。在傳統(tǒng)核電用鋼領域之外,三寶集團在高端硅鋼與高端鍍錫板兩個新興方向持續(xù)積累技術優(yōu)勢,研發(fā)了超低碳超低硫精準控制、熱軋小凸度與小楔形板廓控制等多項先進工藝,繼續(xù)筑牢特種鋼領域的產業(yè)“護城河”。
此外,三寶集團以全產業(yè)鏈視角布局電機產業(yè)園,集電機部件加工、整機制造、產品檢測與研發(fā)、材料生產于一體,構建了“硅鋼—沖片—定轉子—電機總成—終端應用”的完整產業(yè)鏈閉環(huán),為下游電機、變壓器、新能源汽車等企業(yè)提供一站式、近地化配套服務,將技術優(yōu)勢進一步轉化為產業(yè)鏈集聚效應,提升區(qū)域先進制造業(yè)集聚水平。
“作為鏈主企業(yè),我們將聯合國內高等院校,吸引國際頂尖人才,加大關鍵技術研發(fā)投入,協(xié)同上下游產業(yè)技術共享,實現全產業(yè)鏈健康發(fā)展,力爭‘十五五’中期實現1000億元產值。”莫志英說。
當前,提升高端裝備制造、新能源等領域關鍵材料自主供給能力已上升為國家戰(zhàn)略,三寶集團在新興特種鋼領域的突破正是我省冶金產業(yè)向高端化邁進的生動例證。
從全省看,青拓集團憑借全球首創(chuàng)的“三熱一體”工藝,在不銹鋼制造領域保持技術引領,其先進高強不銹鋼性能達到國際領先水平;三鋼集團成功開發(fā)均質耐磨鋼、高強高塑合金結構鋼等系列高端品種;廈門鎢業(yè)構建了從鎢礦到硬質合金及切削工具的完整產業(yè)鏈,攻克了國際熱核聚變實驗堆核心部件等尖端技術,并逐步向新能源電池材料領域延伸……緊跟制造業(yè)轉型升級步伐,保證關鍵材料自主可控,面向“十五五”,福建新型冶金產業(yè)正以核心技術攻關為支撐,深化差異化布局,推動行業(yè)高質量發(fā)展。(福建日報見習記者 劉文愷 通訊員 劉欽賜)