中國(guó)制造2025｜泉州機(jī)械機(jī)床業(yè)調(diào)研：點(diǎn)狀出現(xiàn)工業(yè)4.0萌芽

　　“500強(qiáng)虧損榜”，是中國(guó)制造業(yè)“大而不強(qiáng)”的最新縮影。近日，有媒體統(tǒng)計(jì)，“世界500強(qiáng)”榜單中一共有50家公司在2013年出現(xiàn)虧損，其中中國(guó)獨(dú)占16席，且全被國(guó)企所包攬，“遙遙領(lǐng)先”美國(guó)4席。這16家營(yíng)業(yè)收入方面的“巨人”，卻成為利潤(rùn)和效益方面的“矮子”，虧損總額高達(dá)377億元。

　　記者綜合多方信息得知，決策者有意設(shè)計(jì)一個(gè)名為“中國(guó)制造2025”的頂層規(guī)劃。這將是中國(guó)制造未來發(fā)展的路線圖，其基本思路是，借助兩個(gè)IT的結(jié)合（Industry Technology & Information Technology，工業(yè)技術(shù)和信息技術(shù)），改變中國(guó)制造業(yè)現(xiàn)狀，令中國(guó)到2025年躋身現(xiàn)代工業(yè)強(qiáng)國(guó)之列。而泉州，則已被中國(guó)工程院列為“中國(guó)制造2025”唯一的地方樣板。

　　為此，記者上月趕赴泉州調(diào)研。以下是這組調(diào)研稿的第四篇，意在直觀感受中國(guó)制造與工業(yè)4.0之間的距離。

　　調(diào)研組認(rèn)為，泉州的現(xiàn)狀是全面實(shí)現(xiàn)達(dá)到工業(yè)1.0，大部達(dá)到工業(yè)2.0，局部具有工業(yè)3.0，點(diǎn)狀出現(xiàn)工業(yè)4.0萌芽。

　　2012年初，50歲的陳榮法從泉州市下轄的南安調(diào)任晉江，出任市委書記。

　　“到了晉江不久，他就問晉江有沒有生產(chǎn)力促進(jìn)中心，在什么地方？如果沒有就要去建。”晉江市生產(chǎn)力促進(jìn)中心主任李建華回憶。

　　“其實(shí)，那時(shí)候我們有一個(gè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心，但是沒有經(jīng)營(yíng)場(chǎng)所，也沒有實(shí)質(zhì)運(yùn)作。于是，當(dāng)年我們就租了電信大樓的一部分，有2000平方米，開始真正建設(shè)起來了。”李建華告訴記者。

　　雖然晉江毗鄰泉州市，離廈門也并不遠(yuǎn)，但想吸引人才到當(dāng)?shù)毓ぷ?，并不容易?/p>

　　好在有黃敬前。據(jù)《福州大學(xué)報(bào)》披露，2011年6月，福州大學(xué)八方物流學(xué)院院長(zhǎng)黃敬前掛職晉江市副市長(zhǎng)，協(xié)助分管科技、旅游等工作。任上，黃敬前建設(shè)晉江市生產(chǎn)力促進(jìn)中心，引進(jìn)建設(shè)晉江——哈工大機(jī)器人研發(fā)中心、中小企業(yè)信息服務(wù)平臺(tái)、專利成果展示交易中心、福州大學(xué)晉江市裝備制造數(shù)字化設(shè)計(jì)工程研究中心、眾合聯(lián)公司物聯(lián)網(wǎng)研發(fā)中心，以及晉江英特涌道知識(shí)產(chǎn)權(quán)服務(wù)有限公司等。

　　一名知情人士透露，正是黃敬前的關(guān)系，哈工大才會(huì)到晉江。

　　李建華告訴澎湃新聞?dòng)浾?，和高校合作，晉江選擇的模式是，政府為企業(yè)技術(shù)服務(wù)買單，為產(chǎn)業(yè)共性設(shè)備研發(fā)買單。

　　“每年，我們撥給哈工大230萬元，給福州大學(xué)100萬元，希望他們免費(fèi)給晉江企業(yè)提供相關(guān)技術(shù)服務(wù)。”李建華說。

　　而晉江市生產(chǎn)力促進(jìn)中心所起的作用，就是讓企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)對(duì)接。

　　以哈工大機(jī)器人研發(fā)中心為例，一年多的時(shí)間內(nèi)，他們已經(jīng)走訪了50家晉江企業(yè)，完成福派園、艾派、晉成等公司生產(chǎn)線自動(dòng)化改造技術(shù)方案50套。

　　這還只是小成果。

　　晉江市科技與信息化局副局長(zhǎng)許榕鳳告訴記者，今年，晉江市和哈工大共同投入研發(fā)了具有共性技術(shù)的“食品自動(dòng)包裝線”和“大規(guī)格瓷磚自動(dòng)包裝線”。按計(jì)劃，哈工大8月份從學(xué)校調(diào)撥15到20套數(shù)控機(jī)械在晉江設(shè)立加工中心，進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化階段。

　　李建華介紹說，原來陶瓷行業(yè)用工量最大的，就是在瓷磚包裝這道工序上，每條包裝生產(chǎn)線需要12人，如果“兩班倒”則需24人。而有了“大規(guī)格瓷磚自動(dòng)包裝線”，一條生產(chǎn)線僅需2個(gè)人，一下子就為陶瓷企業(yè)減少10人的用工量，包裝生產(chǎn)效率還提高了2倍。

　　而“自動(dòng)斷線檢測(cè)系統(tǒng)”則能夠解決紡織行業(yè)的人工依賴問題。

　　“原來，紡織企業(yè)生產(chǎn)所用的經(jīng)編織機(jī)，由于會(huì)不時(shí)出現(xiàn)斷線的情況，需要工人及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理，所以一般一名工人只能同時(shí)看管兩臺(tái)經(jīng)編織機(jī)。而我們這個(gè)系統(tǒng)則實(shí)現(xiàn)了斷線自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)停機(jī)，避免坯布廢品的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)將管理織機(jī)效率提升20倍，即從每人同時(shí)管理兩臺(tái)織機(jī)，提升到每人可同時(shí)管理40臺(tái)織機(jī)以上。”李建華說。