眼下,泉州全市范圍內(nèi)正在推進“數(shù)控一代”示范工程,其目的就是通過建立更多類似晉江市生產(chǎn)力促進中心這樣的機構(gòu),推動企業(yè)創(chuàng)新。
泉州雖是福建省第一大經(jīng)濟體,但近年來所受挑戰(zhàn)越來越大,產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫。
泉州市一名知情人士告訴澎湃新聞記者,以當?shù)刈盥劽男槔?,當?shù)丶徔椥I(yè)中存在大量自動化程度不高的設(shè)備,甚至有些工序主要由手工操作完成。
泉州還是福建機床產(chǎn)業(yè)的主要集中區(qū),產(chǎn)值超過全省機床產(chǎn)業(yè)的50%,但仍無法解決水暖等裝備制造行業(yè)的一系列問題:密集作業(yè),粉塵彌漫,磨拋質(zhì)量普遍不穩(wěn)定,產(chǎn)品一致性差,形狀精度不高。
今年6月15日至20日,中國工程院院長周濟帶領(lǐng)“泉州制造2025”項目組赴泉州,機床和數(shù)控是該項目組調(diào)研的重點之一。
參加調(diào)研的院士專家及項目組成員共有46人,其中院士7人,工信部、國家質(zhì)檢總局、國家自然科學基金委等有關(guān)部門一同參加調(diào)研。其中一名參與調(diào)研的知情人士告訴記者,單是第一組,就調(diào)研了9家企業(yè)。
福建先創(chuàng)電子有限公司有員工近千人,年產(chǎn)值接近15億元,有研發(fā)人員200余人,生產(chǎn)中已實現(xiàn)機殼的數(shù)控加工,采用進口貼片機實現(xiàn)自動化貼片加工。
但調(diào)研組發(fā)現(xiàn),該企業(yè)在產(chǎn)品裝配過程未實現(xiàn)自動化、智能化,敏捷制造能力、制造信息化尚待完善。
被調(diào)研的另一家企業(yè)——福建晉工機械有限公司,雖然該公司具有激光切割,數(shù)控折彎機和薄板涂裝線等大型制造裝備,多使用簡易數(shù)控系統(tǒng),但是液壓系統(tǒng)卻受制于日本供應商。
而在南方路機,調(diào)研組發(fā)現(xiàn),這個企業(yè)20年來一直設(shè)計制造路面機械,目前該公司的干粉制造設(shè)備、制砂設(shè)備和石料破碎設(shè)備已達到全國第一的地位,瀝青攪拌設(shè)備處于全國第三的地位,產(chǎn)品價格比國外同類產(chǎn)品低20%左右。
不過,問題是,南方路機制造信息化和智能化程度不高,設(shè)計信息與制造裝備之間缺乏信息交互,焊接等設(shè)備缺乏柔性,產(chǎn)品智能化水平不高。
知情人士透露,調(diào)研組在此后的匯報中認為,泉州是服務型政府,而泉州企業(yè)家大部分為創(chuàng)一代,專注企業(yè)、產(chǎn)品、技術(shù)、市場,具有很強的成本和利潤意識,但是整個泉州技術(shù)人才缺乏,知識產(chǎn)權(quán)意識需提升。
調(diào)研組認為,工業(yè)1.0主要是機器制造,機械化生產(chǎn);工業(yè)2.0是流水線,批量生產(chǎn),標準化;工業(yè)3.0是高度自動化,無人化(少人化)生產(chǎn);而工業(yè)4.0是網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn),虛實融合。
“他們認為,泉州的現(xiàn)狀是,全面實現(xiàn)達到工業(yè)1.0,大部達到工業(yè)2.0,局部具有工業(yè)3.0,點狀出現(xiàn)工業(yè)4.0萌芽。”前述知情人士告訴記者。
“工業(yè)4.0”概念由德國業(yè)界最早提出,其源于2011年漢諾威工業(yè)博覽會,最初的想法只是通過物聯(lián)網(wǎng)等媒介來提高德國制造業(yè)水平。兩年后的漢諾威工業(yè)博覽會上,由“產(chǎn)官學”組成的德國“工業(yè)4.0工作組”發(fā)表了題為《保障德國制造業(yè)的未來:關(guān)于實施“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略的建議》的報告,稱物聯(lián)網(wǎng)和制造業(yè)服務化宣告著第四次工業(yè)革命到來。
德國“工業(yè)4.0”項目分為兩大主題。一是“智能工廠”,重點研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程,以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實現(xiàn);二是“智能生產(chǎn)”,主要涉及整個企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機互動,以及3D技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應用等。按設(shè)想,未來工業(yè)生產(chǎn)形式會高度個性化產(chǎn)品,強調(diào)顧客與業(yè)務伙伴對業(yè)務過程和價值創(chuàng)造過程的參與;物聯(lián)網(wǎng)、服務網(wǎng)以及數(shù)據(jù)網(wǎng)將取代傳統(tǒng)封閉性的制造系統(tǒng),成為未來工業(yè)的基礎(chǔ)。(記者 王道軍)