2021年11月初，一場石獅市紡織服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉型升級企業(yè)家沙龍在華山古民居舉辦，多名石獅市紡織服裝、電商企業(yè)家代表與市領導在閩南古大厝里，圍坐八仙桌，一起探討行業(yè)發(fā)展和數(shù)字化轉型升級之路，共同吹響了“數(shù)智化 織未來”的沖鋒號角。

　　短短兩年時間，石獅紡織服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、智能化變革，從最初的先行先試、悄然興起，到如今的蔚然成風，甚至有不少企業(yè)“各領風騷”，石獅紡企用實際行動給出了自己的謀變答案。

　　信泰（石獅）科技有限公司生產(chǎn)場景

　　5G賦能

　　企業(yè)“織出”新高度

　　提到傳統(tǒng)紡織服裝產(chǎn)業(yè)這一勞動密集型產(chǎn)業(yè)，人們可能首先想到的是：簡單的流水線、較低的技術含量、大量的操作工人，但如今在石獅紡織企業(yè)里，“只聞機器響，不見人奔忙”反而是常態(tài)。

　　走進信泰（石獅）科技有限公司，廠房內(nèi)干凈整潔，機器轟鳴、軸輪飛旋，工人寥寥、負責維護。這一“反常”的現(xiàn)象，與該企業(yè)走馬上任“5G工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)示范基地”項目息息相關。生產(chǎn)智能化、信息數(shù)字化、管理可視化……信泰科技通過實施“信泰5G智慧工廠”項目，在產(chǎn)能、質量、工藝、計劃和成本五個方面實現(xiàn)了智能化管理，以及全設備數(shù)據(jù)5G生產(chǎn)可視化場景的應用。在5G“牽線”下，信泰科技人機聯(lián)合，在降本穩(wěn)產(chǎn)增效上跑出新高度——有統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，“信泰5G智慧工廠”項目落地后，該公司模具維修成本下降30%；設備運轉率提升20%，單位成本下降10%至20%，生產(chǎn)效率提高10%，產(chǎn)品不良率下降10%，運營成本降低6%。

　　除了生產(chǎn)端滿滿“慧心巧思”，信泰科技在倉儲區(qū)也是“絕活多多”：智能機器人叉車接到指令后到達需要運送的物品位置，掃碼后自動升降叉取物品，并沿著指定路線來到倉儲中轉區(qū)。而運輸線上一個紅外線設備識別條形碼后自動“接收”物品，并“安排”相應路線讓物品入庫。“黑燈瞎火”的環(huán)境中，只聽見“咻咻咻”的聲音，12米高的自動叉取設備來到入庫“前臺”，“接”到物品后按照物品身份信息收納到位。該企業(yè)有關負責人介紹，倉儲區(qū)1500噸原材料及5000個盤頭，而每個物品都有各自的一張“身份證”（條形碼），不論是入庫還是取物，僅靠一個指令，各類設備便能自動識別、高效運轉。今年，作為打造5G工廠的“優(yōu)等生”，信泰科技以5G智慧工廠項目成功入選《2023年5G工廠名錄》。

　　小單快返

　　企業(yè)“贏得”新未來

　　而隨著傳統(tǒng)紡織行業(yè)轉型升級，大批量來料加工的訂單日益減少，“快時尚”與“小訂單”逐漸成為服裝生產(chǎn)的關鍵詞。但多數(shù)傳統(tǒng)制衣企業(yè)從定制下單到成衣出廠，少則半個月，多則數(shù)月時間。如何“以快制勝”“以小博大”，考驗著傳統(tǒng)紡企的變化能力。

　　如何變？位于錦尚智能制造園的鵬泰服飾有限公司選擇了“以不變應萬變”。在人不變的基礎上，讓“生產(chǎn)算法”變起來。據(jù)了解，該企業(yè)從2015年便開始實施“鵬泰C2M數(shù)字化智能快返制造服務項目”。在設備智能化改造基礎上，產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈打通之后，企業(yè)通過AI的數(shù)據(jù)算法把小單聚成大單，自動派工給每一個員工。在派工時，系統(tǒng)也會結合員工自己的特長順序給他派工，讓員工最終達到做小單同樣有大單的效率。“我們做小單不但效率沒降，而且比我們傳統(tǒng)地做大單效率還增長了40%以上！”據(jù)該企業(yè)負責人介紹，目前企業(yè)90%出口訂單中，90%都是個性化的“小單”。

　　“小單快返”的打法，收效明顯不只在訂單上。通過3D掃描，5秒鐘就能呈現(xiàn)布料效果；激光裁剪，不到一分鐘就能切好一件衣服的樣片；從定制下單到成衣完成，在鵬泰服飾只需要三天時間。這也是鵬泰服飾如今在運動休閑服、工裝制服、賽事服等“小單”市場里穩(wěn)住腳跟的法寶。

　　與鵬泰服飾的“小單快返”模式異曲同工的是，卡賓服飾也改造了智能化生產(chǎn)車間，智能吊掛系統(tǒng)與數(shù)字化智能看板成為該企業(yè)數(shù)智管理的重要依托，不同的是，該企業(yè)還組建了一支由20多名具備七八年一線工作經(jīng)驗的老師傅組成的小單組，他們應對“多款少量”出現(xiàn)的各種突發(fā)狀況，對小批量訂單進行制作的測試，并能在一天內(nèi)完成樣衣的制作。

　　差異發(fā)展

　　企業(yè)“闖出”新市場

　　智能制造，制造智能！與傳統(tǒng)服裝數(shù)智升級不同的是，福建一筆成服飾選擇利用數(shù)字技術把更多的科技元素融入面料開發(fā)和服裝設計中。正是這種差異化和智能化，讓企業(yè)營收在近幾年一直保持著60%的增長。

　　創(chuàng)辦于2013年的一筆成，到2015年時還在主營低端服裝，但該領域同質化競爭嚴重，利潤微薄。為了生存，一筆成從2015年開始向智能服飾轉型。給服裝“裝電扇”“造空調(diào)”“做發(fā)熱”，依托多年積累形成的技術儲備、產(chǎn)業(yè)鏈配套、大規(guī)模制造等競爭力，該企業(yè)通過科技賦能，加大力度研發(fā)功能性服飾，闖出了一條新路子和一片新市場。今年入駐石獅市服裝智能智造產(chǎn)業(yè)園后，更是通過升級MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)和ERP數(shù)字化管控，大大提升了該企業(yè)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質和廠區(qū)數(shù)控管理。如今，極具創(chuàng)新力的“一筆成智造”風靡歐美、日韓。

　　同樣實現(xiàn)“彎道超車”、成為“市場新寵”的，還有石獅暴汗運動品牌HOTSUIT后秀。在2015年，暴汗服市場還是一片空白，彼時，各大運動品牌競爭重點還在速干排汗。而在這一背景下，HOTSUIT后秀創(chuàng)始人施俊棋卻看到了暴汗服這片藍海，創(chuàng)辦了HOTSUIT后秀這一國產(chǎn)運動品牌，并為不易出汗體質的運動愛好者設計研發(fā)了暴汗服，彌補了當時運動裝備市場的空缺。如今，這款暴汗服已經(jīng)遠銷美國、俄羅斯、加拿大等78個國家。

　　依托5G應用、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術建設智慧工廠，石獅實現(xiàn)工業(yè)數(shù)字化、裝備智能化、管理信息化的企業(yè)比比皆是。在這里，一座座面向未來的工廠不僅加速自身迭代，也在照亮整個行業(yè)的生態(tài)，形成更良性、智慧、高效、綠色的產(chǎn)業(yè)集群。

　　企業(yè)打陣，也離不開政府舉旗。從2019年起，石獅市工信部門每年投入近千萬元資金，鼓勵企業(yè)購置數(shù)字化生產(chǎn)設備；兩年前，在全省率先推出的“智慧石獅工信科技綜合服務平臺”，實現(xiàn)了本土資源和信息的快速對接；去年，石獅市政府投資50多億元，打造近千畝的服裝數(shù)字化工業(yè)標準園區(qū)；與華僑大學合作共建綜合性服務平臺——石獅華大數(shù)字經(jīng)濟研究院，助力紡織服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)字化升級，形成新業(yè)態(tài)驅動、大數(shù)據(jù)支撐、信息化共享、智能化協(xié)作的貿(mào)易產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈體系；今年石獅還發(fā)布了助力民營企業(yè)高質量發(fā)展的若干措施，對數(shù)字化轉型標桿企業(yè)進行獎勵和補助……政企同心努力下，紡企數(shù)智化，正在“織”就產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展新未來。2023年4月，中國服裝協(xié)會授予石獅市“中國服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉型示范城市”稱號，石獅成為全國首個獲此殊榮的城市。

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