第2500片30米T梁成功下線！即將交付10公里外的象山灣疏港高速公路的項目標(biāo)段——7月28日上午，炎炎夏日里，位于鄞州濱海交通產(chǎn)業(yè)基地的甬科交通工業(yè)公司正開足馬力，迎接施工建設(shè)的集中交付期。

“基建狂魔”的新玩法

　　甬科交通工業(yè)占地300畝，一期總投資4.1億元，建有研發(fā)中心、自動化生產(chǎn)線、三位一體型路面工廠及配套設(shè)施。遠(yuǎn)遠(yuǎn)望去，這座交通基建“超級工廠”顯得現(xiàn)代感十足。

　　這里正在制造的，是高速公路高架橋身最常用的30米T梁。以正在建設(shè)的象山灣疏港高速其中一個標(biāo)段為例，就需要這樣的T梁約2000片。

　　以往，在建設(shè)高速公路時，如果要使用T梁等構(gòu)件，需要單獨(dú)建設(shè)一座梁場，單梁的生產(chǎn)周期大約是7天至10天一片，而在這里，這個工期縮短到了5天。

　　在甬科交通工業(yè)，這些構(gòu)件以工業(yè)化方式進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，成品交付給項目建設(shè)方后，通過架橋機(jī)將這些部件安裝到所需位置，即可完成工程建設(shè)任務(wù)，過程就像“搭積木”一樣。

　　據(jù)介紹，這種大型預(yù)制構(gòu)件采用自動化流水線模式生產(chǎn)，在國內(nèi)還是首次。由此，甬科交通工業(yè)也可稱為國內(nèi)首座交通基建的“超級工廠”。

　　和電動汽車“超級工廠”類似，這里生產(chǎn)的建筑預(yù)制件，實現(xiàn)了“零部件”的流水線裝配加工：鋼筋、水泥、石料等建材，在APL-30自動化生產(chǎn)線上，依次被“裝配”在一起，最后以一個完整的預(yù)制件形式出廠，交付給工程項目部。

　　通過這種生產(chǎn)方式，整個工程的建設(shè)效率有了大幅提升。“基建狂魔”又有了新玩法！

產(chǎn)能更高，產(chǎn)品更綠色環(huán)保

　　目前，甬科交通工業(yè)開足馬力，每日最大產(chǎn)能可達(dá)16片30米T梁，年產(chǎn)能可達(dá)4500片。而這樣一座超級工廠，總共只有98名工人。

　　這里的工人更像是技術(shù)、管理型產(chǎn)業(yè)人員，穿著統(tǒng)一制服，在明亮整潔的廠房里，在車間的各個流水線環(huán)節(jié)，操控著各類自動化設(shè)備。

　　據(jù)測算，在同等規(guī)模建設(shè)情況下，采用“超級工廠”方案，讓工人勞動強(qiáng)度大幅降低的同時，也可讓產(chǎn)線工耗可下降40至50%。

　　與此同時，其產(chǎn)品也更加綠色環(huán)保，同時還大量減少了在建工程用地規(guī)模，降低了工程對周邊環(huán)境的影響。

是“超級工廠”更是“智慧工廠”

　　除了生產(chǎn)高速公路預(yù)制件，該廠還有標(biāo)準(zhǔn)9米、12米的數(shù)控自行模臺，經(jīng)簡單改線，就能生產(chǎn)各種尺寸的建筑構(gòu)建，可廣泛應(yīng)用于鐵路、城市軌道交通、房屋、市政及水利工程建設(shè)等。

　　與此同時，這座“超級工廠”將各種最新的數(shù)字化技術(shù)賦能于產(chǎn)品生產(chǎn)與建設(shè)服務(wù)的“全生命周期”。

　　為進(jìn)一步推進(jìn)“機(jī)器換人”，技術(shù)團(tuán)隊正加速推進(jìn)鋼筋模塊化智造技術(shù)研發(fā)，未來實現(xiàn)同樣產(chǎn)能，還可減少70%一線鋼筋綁扎工，進(jìn)一步實現(xiàn)生產(chǎn)的工業(yè)化革新。

　　有關(guān)人士建議，寧波應(yīng)積極搶占行業(yè)高地，加緊出臺相關(guān)行動方案，鼓勵在交通等工程項目全面推進(jìn)交通工程工業(yè)化構(gòu)件產(chǎn)品的開發(fā)與應(yīng)用，鞏固在智慧交通基建領(lǐng)域的優(yōu)勢地位。