當前，中國服裝業(yè)面對激烈競爭形勢和爬坡轉型壓力，開始踏上“中國智造”之路。中全行業(yè)正通過理念創(chuàng)新、科技創(chuàng)新、模式創(chuàng)新，努力革新自身面貌，進而引領消費、改變生活。

　　說起“中國智造”，人們通常會想到大型裝備、汽車飛機等，實際上，每個與生活密切相關的小產品，如一件貼身的衣服、一枚考究的紐扣，都體現(xiàn)著推進供給側結構性改革的宏大命題，也都有待提升“智慧含量”。

　　當前，中國服裝業(yè)面對激烈競爭形勢和爬坡轉型壓力，開始踏上“國智造”之路。中全行業(yè)正通過理念創(chuàng)新、科技創(chuàng)新、模式創(chuàng)新，努力革新自身面貌，進而引領消費、改變生活。在近日召開的中國服裝論壇杭州峰會上，企業(yè)家、設計師和市場分析人士等匯聚一堂，圍繞服裝業(yè)怎樣實現(xiàn)“中國智造”話題，展開了一場頭腦風暴。

技術變革：讓產業(yè)更加“智慧”

　　“供給側結構性改革，首要是技術革新。”中國服裝協(xié)會會長孫瑞哲在峰會上說，當前，智能技術和模式正重塑服裝業(yè)，為傳統(tǒng)的生產方式、交換方式、生活方式帶來革命性變革。

　　環(huán)顧國產服裝業(yè)，從業(yè)者的努力已結出許多碩果——

　　每一個想法都得到滿足、每一件產品都打上唯一的標簽。依托云數(shù)據(jù)和云制造，當前的服裝業(yè)可以在流水線上實現(xiàn)個性化定制，實現(xiàn)點對點的柔性供應。

　　電腦讀取個性數(shù)據(jù)、智能機床精準剪裁、自動匹配面料輔料……在報喜鳥智能制造工廠，機器也能實現(xiàn)個性化量體裁衣。依托智能設備，不僅裁剪效率提高5倍以上，定制生產的產量還從每天600件擴大到1200件，合格率也大幅提升。

　　“以前根據(jù)代理商預判產量，現(xiàn)在直接對接用戶，完全不用擔心庫存。”報喜鳥集團董事長吳志澤說，發(fā)展智能制造可真正實現(xiàn)以銷定產、精準供給，突破行業(yè)高庫存、低周轉、高渠道成本的瓶頸。2016年，報喜鳥預計實現(xiàn)定制業(yè)務收入8億元。

　　技術革新并不局限于制造領域，在產品研發(fā)、創(chuàng)意設計等環(huán)節(jié)都有巨大的潛力。國內知名內衣品牌愛慕集團近日發(fā)布了帶有高精度傳感器和芯片的智能內衣，可對心率進行“秒級”監(jiān)測，放大了產品的附加功能。

　　工信部國際經濟技術合作中心智能制造研究所所長王喜文指出，從“制造”到“智造”，國產服裝業(yè)正打造新型制造體系，推動產業(yè)提質增效、邁向中高端，領工業(yè)轉型風氣之先。