作為海峽西岸先進制造業(yè)基地，“泉州制造”是一張金燦燦的名片。“新經(jīng)濟”語境下，泉州以推廣“數(shù)控一代”示范工程為新引擎，大力實施“泉州制造2025”，加速釋放經(jīng)濟發(fā)展新動能，一場以數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化為主線的制造業(yè)轉型升級賽跑正在進行著。

　　2013年年底，泉州在福建率先實施“數(shù)控一代”示范工程，拉開制造業(yè)“機器換工”大幕。兩年多來，“機器人總動員”在全市大大小小的工廠里爭相上演：梅洋塑膠先后進行高速三軸、五軸機械手、疊式模具、專用生產(chǎn)設備等項目的自主研發(fā)、制造和生產(chǎn)應用；漢威機械創(chuàng)新研發(fā)的“全伺服無軸傳動高速嬰兒尿褲生產(chǎn)線”，抓住“一帶一路”建設東風，銷售網(wǎng)絡延伸至日本、俄羅斯、南美、東南亞、中東、歐洲、非洲等地。

　　不僅僅是個體的突飛猛進，在更廣的范圍內(nèi)，“數(shù)控一代”釋放出強大的經(jīng)濟發(fā)展新動能，全面推動泉州產(chǎn)業(yè)加快創(chuàng)新轉型、推進供給側結構性改革。

故事一 從56人三班倒到一人操作流水線

　　從傳統(tǒng)制造業(yè)邁向智能制造業(yè)，五年來泉州闊步向前。作為此輪工業(yè)經(jīng)濟浪潮的一名親歷者和見證者，百宏聚纖科技實業(yè)有限公司負責智能制造數(shù)字化車間的陳阿斌深有感觸。

　　八年扎根工廠，泉州人陳阿斌始終在生產(chǎn)一線。從耗費人力、物力的手工生產(chǎn)模式，到國內(nèi)化纖產(chǎn)業(yè)全流程數(shù)字化自動化智能生產(chǎn)的樣板車間，百宏不過用了兩年時間。“2014年紡絲車間正式引入機器人流水線，以前人工包裝一條線一天三班倒要用56人，包裝過程中，需要人工不停來回搬運絲錠，不僅效率低，還容易損壞；智能改造后，機器人可以24小時不間斷工作，以前3個班的工作量一人就可以操作，大大降低了用工成本，還提高了精確性。”陳阿斌自豪地說道。

　　變革的不僅僅是生產(chǎn)方式，還有政府對加快企業(yè)創(chuàng)新轉型扶持的信心和決心。“在我們的智能改造過程中，科技部門不僅上門指導，還積極幫助我們爭取扶持資金。”陳阿斌說，泉州市政府《關于加快推進“數(shù)控一代”促進智能裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展的實施意見》、晉江市政府《關于制造企業(yè)生產(chǎn)線智能化改造試點實施方案》等政策中對企業(yè)智能改造均有獎勵。“政府資金補助，加上生產(chǎn)線自動化改造后節(jié)省的人工成本，13條紗錠包裝作業(yè)線自動化改造的投入，僅需要15個月就可以收回成本，企業(yè)智能化改造的步伐大大加快。”

故事二 引進智能產(chǎn)業(yè)人才催生“裂變效應”

　　6秒完成鞋底自動噴膠，每條成型線可減少8—10名刷膠熟練工，每天可加工3000雙，而預售價僅為歐洲品牌同類型設備的1/3。這一國內(nèi)首條自主知識產(chǎn)權智能機器人柔性制鞋成型生產(chǎn)線，融入3D視覺數(shù)據(jù)采集、噴膠軌跡自動生成等先進技術，已被特步等民企采用，成為泉州“機器換工”推廣應用示范項目。

　　這是中科院海西研究院泉州裝備制造研究所與黑金剛自動化股份有限公司合作的成果，僅用不到一年時間就完成研發(fā)，項目課題組負責人是裝備所引進的海歸人才李俊。山西人李俊是德國慕尼黑大學的專業(yè)博士，在智能機器人專業(yè)領域早有建樹。2014年裝備制造所成立之初，所長劉海舟便親自率隊前往德國招攬產(chǎn)業(yè)相關人才。“泉州是塊創(chuàng)新活力無限的熱土，龐大的制造產(chǎn)業(yè)具有強烈的智能升級需求。裝備制造所是個具有包容的學術環(huán)境和優(yōu)厚的人才政策的國字號創(chuàng)新平臺，大環(huán)境和大平臺都非常吸引我。”李俊說道。扎根泉州兩年來，他的團隊負責建立的“智能系統(tǒng)與機器人”研究室已經(jīng)碩果累累，不少科技成果成功落地，轉化為促進生產(chǎn)的強大動力。

　　作為首個落地泉州的國家級科研機構，泉州裝備所創(chuàng)建三年來，已從制造強國的世界著名科研院所和企業(yè)引進海外高層次學科帶頭人9位，其中6位是“德系”，成為國內(nèi)外高端創(chuàng)新人才的集聚器。這支團隊所發(fā)出的人才“裂變效應”令人驚訝，與企業(yè)橫向合作研究項目有31個，已立項各級各類縱向課題26項。其中，5個項目列入2015年福建省科技重大專項、技術創(chuàng)新重大專項，8個項目列入泉州市“燎原計劃”“數(shù)控一代”示范項目。（記者 殷斯麒）