泉州網(wǎng)8月30日訊 日前，為發(fā)揮試點項目的示范作用，推動裝配式建筑發(fā)展，由福建省住建廳、泉州市住建局主辦的裝配式建筑現(xiàn)場觀摩會在石獅市“龍湖·春江酈城”項目舉行。記者從市住建局了解到，截至7月份，全市共有在建裝配式建筑項目41個，總建筑面積達到172萬平方米，“裝配式建筑”已在泉州逐步興起。

　　“龍湖·春江酈城”部分建筑采用裝配式建筑施工

建筑構件工廠生產(chǎn) 現(xiàn)場一次安裝到位

　　記者在活動現(xiàn)場看到，樓板、門窗、墻柱、樓梯欄桿扶手等各種各樣的建筑構件呈現(xiàn)在大家眼前，與傳統(tǒng)的現(xiàn)場澆筑混凝土不一樣，這些預制構件都是在工廠加工完成并進行預拼裝合格后運送到現(xiàn)場的。工作人員告訴記者，每塊構件都設有螺栓孔預埋件，現(xiàn)場施工時只要像鎖螺絲一樣便可一次安裝到位，提高了生產(chǎn)效率。此外，水電點位與預制構件、現(xiàn)澆混凝土結構一體化施工，可以實現(xiàn)預制管段模塊在施工現(xiàn)場集中加工，批量制作。

　　“龍湖·春江酈城”項目共有12棟高層建筑，其中5#、9#、10#樓為裝配式建筑。項目負責人鄭華毅介紹，從設計戶型的可復制性考慮，裝配式建筑可建立標準化的建筑單元模塊，優(yōu)化建筑設計方案，使整個項目僅有6種戶型。以10#樓為例，該棟共有1647塊預制構件進行二次拆分，通過共模設計后，將每層61種不同規(guī)格的構件降低到25套模具即可完成構件生產(chǎn)，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。

　　現(xiàn)場觀摩裝配式建筑的構件

實現(xiàn)一體化裝修建筑構件可追溯管理

　　在施工裝配化方面，該項目采用鋁合金模板和獨立式新型支撐體系，是新一代的綠色模板技術，具有重量輕、拆裝方便，板面大、拼縫少、精度好、效率高、使用周轉次數(shù)多等特點。同時，預制構件采用BIM技術模擬吊裝順序圖，可以有序快捷地完成現(xiàn)場的安裝作業(yè)，窗框和窗扇實現(xiàn)裝配化干法施工。

　　項目還實現(xiàn)一體化裝修。鄭華毅表示，該項目的6種戶型之間部分功能模塊可直接套用，室內裝修設計在主體結構施工前已優(yōu)化完成。“把居住空間分解為廚房、衛(wèi)生間、客廳、臥室等幾個功能模塊，模塊化的布局方案有利于部品部件的工廠化生產(chǎn)，減少了原材料的浪費。同時，將水電等功能條件前置，混凝土墻面預留水管管槽，避免裝修階段敲打破壞已有結構。”

　　建筑施工還充分運用了信息化手段。據(jù)了解，該項目在設計、生產(chǎn)和施工階段，通過BIM技術和二維碼應用形成預制構件信息，匹配質保資料歸檔；項目投入使用后構件信息可追溯管理。“通過BIM和VR系統(tǒng)，讓施工人員置身于虛擬施工現(xiàn)場，接受裝配式建筑預制構件的吊裝技術和安全交底，解決各種沖突和矛盾，提高信息傳遞的效率和精確度，從而實現(xiàn)降本增效的目標。”鄭華毅告訴記者，項目還使用APP手機報驗系統(tǒng)，在日常使用中，現(xiàn)場施工人員采集現(xiàn)場施工狀態(tài)并同步數(shù)據(jù)，即可生成可視化數(shù)據(jù)表格，通過對現(xiàn)場施工進展情況進行分析對比，及時發(fā)現(xiàn)問題并處理跟進，與此同時，APP端能清晰標記問題，線上跟蹤統(tǒng)計，節(jié)省線下會議跟蹤成本，實現(xiàn)管理不漏項，有效提升了效率。

節(jié)約建設成本節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢突出

　　各項措施的應用保證了施工質量和經(jīng)濟效益。項目負責人以10#樓為例，該棟樓共34層、建筑面積16075平方米，采用裝配式建筑方式后，施工總工期由原來20個月縮短為15個月，節(jié)約工期約25%，主體結構的建安造價僅增加約2.2%，但是其他成本減少了——其中單抹灰單項造價節(jié)省約150萬元，爬架和抹灰節(jié)省人工約1454工日，模板用量節(jié)約約219立方米，垃圾減量約300立方米，用水節(jié)約1400噸，碳排放減量約447噸，大型機械設備施工用時減少約30%，管理成本節(jié)約25%。

　　相比于傳統(tǒng)的“現(xiàn)澆+木模建造方式”，裝配式建筑的另一個優(yōu)勢是節(jié)能環(huán)保。經(jīng)過統(tǒng)計，該項目大量應用鋁合金模板體系，僅竹木模板損耗量就減少約2478立方米；用工人數(shù)從原計劃高峰期的2000人減少到500人；水管管槽和外墻砌體的優(yōu)化，使得現(xiàn)場建筑垃圾量減少約1100立方米；干法施工和免抹灰結構體系的應用，減少抹灰面積約29.8萬平方米，節(jié)約用水約8950噸；減少碳排放約3246噸。“通過鋁模和預制構件的結合，混凝土澆筑時間每層板減少約1小時，特別是夜間施工階段，木工電鋸零使用，大大減少了噪聲。”鄭華毅說。

　　□記者 王樹帆/文 林勁峰/圖