4日，在清流汽槍廠有限公司模房車間內(nèi)，40臺五軸加工中心機(jī)床整齊排列，發(fā)出低沉的嗡鳴。有的工人站在機(jī)床前緊盯電腦屏幕進(jìn)行3D編程，有的工人仔細(xì)檢測剛剛下線的高精度模具，一切都忙碌而有序。

　　這個(gè)“五一”假期對模房車間的工人而言，有著格外不同的意義。今年，車間榮獲“全國工人先鋒號”稱號，假期堅(jiān)守生產(chǎn)一線，大家心里多了一份自豪，也多了一份干勁。“這份榮譽(yù)是對我們多年來精益求精、銳意創(chuàng)新的最高褒獎(jiǎng)，大家都備受鼓舞！”車間負(fù)責(zé)人費(fèi)浩文的言語間難掩激動(dòng)。

　　模房車間是每一支氣槍誕生的源頭，這里制造的精密模具決定著超過八成關(guān)鍵零部件的成型質(zhì)量。“一支氣槍由幾百個(gè)零部件組成，涉及幾十道工序，其中許多關(guān)鍵零部件都需要模房車間制造的模具來成型。”費(fèi)浩文道出了模房車間的核心地位。

　　作為公司新產(chǎn)品研發(fā)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，這個(gè)共14名工人、平均年齡36歲的年輕車間，承擔(dān)著公司所有新產(chǎn)品的模具開發(fā)任務(wù)，任務(wù)繁重，卻保持著“零拖期”的亮眼成績。這背后有何訣竅？

　　靠智能化生產(chǎn)。與最初只有幾臺老式機(jī)床“手搓”生產(chǎn)不同，如今車間智能化產(chǎn)線全面鋪開，信息化系統(tǒng)連接生產(chǎn)設(shè)備，系統(tǒng)解析設(shè)計(jì)圖紙后，根據(jù)不同設(shè)備的生產(chǎn)能力，派發(fā)工單給相應(yīng)的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)線上線下智能化聯(lián)動(dòng)。

　　“目前車間的核心設(shè)備是這40臺五軸加工中心機(jī)床，加工精度可以穩(wěn)定控制在正負(fù)0.01毫米。”車間生產(chǎn)主管張彩勝指著正在運(yùn)行的設(shè)備說，通過提前設(shè)定程序，同一臺設(shè)備可以靈活生產(chǎn)不同型號的模具，實(shí)現(xiàn)柔性制造，效率比2015年翻番。

　　靠創(chuàng)新帶動(dòng)。面對全球供應(yīng)鏈的波動(dòng)，模房車間加大關(guān)鍵零部件模具自主研發(fā)制造力度，形成了“老師傅傳幫帶、技術(shù)骨干攻堅(jiān)、全員參與改進(jìn)”的創(chuàng)新氛圍。

　　“針對氣槍活塞高速運(yùn)動(dòng)容易發(fā)熱損壞的問題，我們研發(fā)了帶有冷卻系統(tǒng)的緩沖裝置，通過水泵將冷卻液抽送到螺旋管中，對缸筒進(jìn)行冷卻降溫，有效避免液壓油因高溫氧化腐蝕機(jī)件，大大延長設(shè)備使用壽命。”張彩勝說，他們還創(chuàng)新設(shè)計(jì)了一種氣槍側(cè)拉桿結(jié)構(gòu)，通過拉動(dòng)拉桿帶動(dòng)活塞移動(dòng)來完成子彈填充，優(yōu)化了裝填機(jī)制的流暢度和可靠性。

　　“現(xiàn)在零配件的自制率達(dá)到99%。”張彩勝說，這不僅大大降低對外部供應(yīng)鏈的依賴，保障了交貨期，更將核心技術(shù)牢牢掌握在自己手中，為產(chǎn)品快速迭代和市場響應(yīng)提供堅(jiān)實(shí)保障。

　　如今，模房車間的精密模具支撐起公司每年近100萬支氣槍的產(chǎn)能。公司產(chǎn)品從單一的折疊式氣槍，發(fā)展到擁有QL系列、M4系列、PCP系列等近200種款式，遠(yuǎn)銷全球數(shù)十個(gè)國家和地區(qū)。

　?。ㄓ浾?黃筱菁 通訊員 楊穎 吳火招）