【開欄語】

　　今年全國兩會，人工智能驅(qū)動未來發(fā)展成為熱議焦點?！墩ぷ鲌蟾妗诽岢?，“持續(xù)推進(jìn)‘人工智能+’行動，更好地將數(shù)字技術(shù)與制造優(yōu)勢、市場優(yōu)勢相結(jié)合。”人工智能等產(chǎn)業(yè)變革浪潮，正加速成為培育新質(zhì)生產(chǎn)力的重要引擎。

　　泉州，這座民營經(jīng)濟(jì)大市、世界遺產(chǎn)城市，正以“愛拼敢贏”的精神，搶抓發(fā)展新機(jī)遇。近年來，泉州積極塑造產(chǎn)業(yè)核心競爭力，布局AI賦能制造業(yè)、重點領(lǐng)域應(yīng)用場景拓展等一系列舉措，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，培育新興產(chǎn)業(yè)增長點。

　　2025年是“十四五”規(guī)劃收官之年，也是“十五五”規(guī)劃謀劃之年，泉州正以“拼經(jīng)濟(jì)、拼發(fā)展”的奮進(jìn)姿態(tài)，書寫高質(zhì)量發(fā)展的新篇章。

　　即日起，閩南網(wǎng)推出特別策劃——《泉州產(chǎn)業(yè)蝶變密碼》，聚焦人工智能賦能產(chǎn)業(yè)發(fā)展的生動實踐，實地走訪企業(yè)，聚焦“向新而行”創(chuàng)新探索及產(chǎn)業(yè)發(fā)展“蝶變”，關(guān)注泉州在新時代經(jīng)濟(jì)發(fā)展賽道上，跑出加速度，實現(xiàn)新跨越。

　　閩南網(wǎng)6月6日訊（閩南網(wǎng)記者 尤燕姿 洪方博濤 文/圖）泉州紡織服裝產(chǎn)業(yè)作為泉州第一大支柱產(chǎn)業(yè)，年產(chǎn)值超過7000億元，從傳統(tǒng)手工業(yè)到如今的智能化升級，泉州紡織服裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展故事揭示了中國制造的進(jìn)化密碼，以AI為梭，以數(shù)據(jù)為線，在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的織機(jī)上，紡出智能制造的錦繡藍(lán)圖。

　　近日，閩南網(wǎng)記者走進(jìn)石獅、晉江的智能制造企業(yè)，一改傳統(tǒng)的刻板印象，碩大的廠房里鮮見工人的身影，而是來回穿梭在“軌道”上的機(jī)器人，它們的加入成為時代印記，為產(chǎn)業(yè)發(fā)展插上驅(qū)動引擎。

革命性AI驗布 領(lǐng)軍企業(yè)突破技術(shù)壁壘

　　近日，閩南網(wǎng)記者來到位于石獅高新區(qū)錦尚智能制造園的鵬泰服飾有限公司，從原材料入庫到成品出庫全流程，進(jìn)行深入的探訪。

航拍企業(yè)

　　在15萬立方米的智能立庫旁，智能叉車將由AI驗布機(jī)檢驗合格后的布匹分揀入庫，來來回回運輸大件布匹的智能叉車替代了公司以往的搬運工人，省時省力……公司副總經(jīng)理趙文宏介紹，公司作為“5G+AI視覺驗布系統(tǒng)”的共建者，將系統(tǒng)深度融入生產(chǎn)全流程。該系統(tǒng)通過5G專網(wǎng)實時傳輸質(zhì)檢數(shù)據(jù)，與MES系統(tǒng)聯(lián)動實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)與生產(chǎn)管理的閉環(huán)。2025年初，該案例入選福建省數(shù)字技術(shù)應(yīng)用場景優(yōu)秀案例，其80%以上的缺陷檢出率成為行業(yè)新標(biāo)桿。

　　“以往靠人工驗布，每班2-3名工人，每個工人的速度僅30米/分鐘，且專注力難持久，標(biāo)準(zhǔn)化不固定，缺陷平均檢出率僅50%-60%，微小瑕疵容易遺漏。如今AI驗布機(jī)可精準(zhǔn)識別超過20類面料缺陷，以60米/分鐘的速度高速運行，速度較人工提升100%，關(guān)鍵是，這套系統(tǒng)還能自動生成檢驗報告，使質(zhì)檢結(jié)果可量化、可追溯，徹底改變了傳統(tǒng)紡織業(yè)‘經(jīng)驗至上’的品控邏輯。”趙文宏介紹，截至目前，公司生產(chǎn)線基本實現(xiàn)了數(shù)字化、智能化，且不斷升級改造中。

AI驗布機(jī)

　　入庫后的布匹，經(jīng)過數(shù)碼打印各色圖案、激光裁片等智能化工序，再由AGV小車運送至縫制車間，在偌大的車間里，只見多輛AGV小車忙碌地穿梭在軌道上，每輛AGV小車可轉(zhuǎn)載500斤重的衣片。

數(shù)碼打印圖案

激光裁剪

AGV小車取代搬運工作業(yè)

　　在縫制車間，閩南網(wǎng)記者看到這套于去年投入的智能吊掛系統(tǒng)正在流暢運轉(zhuǎn)，該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動排單、動態(tài)派單，甚至精準(zhǔn)派工。“也就是說，以前生產(chǎn)時要先制定一個生產(chǎn)大計劃，然后車間主管發(fā)給組長去排班，人工出錯率高，且效率低、產(chǎn)能低。如今整個排產(chǎn)是智能化的，比如哪個員工擅長縫袖子，機(jī)器人就會將袖子精準(zhǔn)派工給這個員工。”趙文宏介紹，公司每個訂單基本上都是幾十件，上百件的都算大單了，智能吊掛系統(tǒng)在“小單快反”方面表現(xiàn)更為明顯，且該系統(tǒng)能夠清楚地了解每個崗位的動向，并自動生成員工報表。

智能吊掛系統(tǒng)

智能吊掛系統(tǒng)

　　縫制后的成品，系統(tǒng)在處理時會進(jìn)行重新排列并歸集，從縫制車間到隧道整燙、配對、包轉(zhuǎn)、裝箱都能夠?qū)崿F(xiàn)自動化。“智能化設(shè)備的投入，先取代了一部分簡單的工序，比如搬運、裝卸等，人工數(shù)量減少了40%。”趙文宏介紹，全流程的智能化改造，讓生產(chǎn)效率提升了40%以上。目前企業(yè)訂單中有90%為海外訂單，產(chǎn)品主要銷往北美、澳洲等市場。通過AI人工智能賦能生產(chǎn)力，今年同比訂單已實現(xiàn)20%的增長。