春節(jié)假期剛過，羅源灣畔，福建羅源閩光鋼鐵有限責任公司內已熱火朝天：軋鋼車間里熱浪滾滾，高爐前鐵水奔流，火紅鋼坯在軋機上“奔騰”，智能化雙高速線材生產線全力運轉……企業(yè)以接近100%的復工率沖刺“開門紅”。

　　去年9月，羅源閩光110噸轉爐煉鋼二期工程項目2^#鋼包精煉爐及3^#七機七流連鑄機熱試成功，標志著歷經7年推進的公司產能置換項目全面完成。“淘汰落后生產工藝裝備，不僅是‘小爐’換‘大爐’，更是裝備的全面升級改造。”羅源閩光副總經理范川澤說，目前，企業(yè)具備年產鐵233萬噸、產鋼265萬噸的生產能力，并邁入大型化、智能化、綠色化發(fā)展新階段。

　　近年來，羅源閩光苦練內功，在經濟效益提升、技術裝備升級、綠色低碳轉型等方面交出亮眼成績單。

　　“每一爐鐵水都要實時監(jiān)測成分，接近臨界值時，需要啟動調整預案。”3月2日9時，羅源閩光鐵前事業(yè)部高爐作業(yè)區(qū)副主任曾文軍領著班組人員在各個作業(yè)平臺間忙碌，確認屏幕上的參數(shù)變化，檢查并記錄運行情況。曾文軍認為，正是這種“斤斤計較”的日常，才換來實實在在的效益：過去一年，通過優(yōu)化爐料結構、推進低硅冶煉，團隊年降本超3400萬元。

　　在此過程中，羅源閩光還以品種優(yōu)化為抓手，加快推進新品研發(fā)與市場開拓，在現(xiàn)有建筑材料產品基礎上，延伸制品材生產工藝鏈條，投入生產當下市場需求量較大的制造業(yè)用鋼。

　　“為抵御風險，我們采取小批量、多批次試生產。只有質量穩(wěn)定、成材率提升，才能控制成本。”羅源閩光副總經理王龍飛說，轉型過程中存在“陣痛”，但隨著產能的釋放，效益漸漸顯現(xiàn)。（記者 陳歡歡 通訊員 高坤穎 劉其燚）

　　除此之外，企業(yè)利用數(shù)智賦能生產，深度融合數(shù)據可視化技術，構建覆蓋生產全鏈條的數(shù)字化管理體系，實現(xiàn)對全流程運營信息的高效整合、實時呈現(xiàn)，助力管理人員精準掌握生產運行態(tài)勢。

　　步入羅源閩光智控中心，占據整面墻的集成化終端顯示器映入眼簾。產量、原燃料庫存、能源指標等生產運行數(shù)據在屏幕上動態(tài)更新。“于去年12月投用的智控中心，以數(shù)字化技術推動公司生產運營從‘事后復盤’向‘事中掌控’乃至‘事前預警’轉變。”王龍飛說。

　　在生產線現(xiàn)場，智能化改造成果隨處可見：爐前全自動快速分析、機器人自動測溫取樣、產品全自動拉伸試驗……這些曾經只存在于想象中的場景，如今已成為日常生產的標配。

　　“降本不能降生態(tài)。”近年來，企業(yè)累計環(huán)保投入超25億元，全面鋪開超低排放治理。

　　2025年4月，鋼渣一次處理項目熱負荷試車成功，引進的鋼渣有壓熱悶處理工藝，讓“臟亂差”的渣處理場變得清潔有序。火紅鋼渣經過傾翻、輥壓、熱悶等工序實現(xiàn)初步處理，流程緊湊、粉塵難覓。曾經令人頭疼的固廢就此“華麗轉身”：水渣成為水泥廠原料，鋼渣部分回爐、部分鋪路，除塵灰密閉回收返燒結……一條“固廢梯次利用、資源循環(huán)提升”的循環(huán)經濟鏈條已然形成。

　　工業(yè)用水同樣實現(xiàn)“體內循環(huán)”，污水經處理后全部用于冷卻、綠化，實現(xiàn)“零外排”。羅源閩光入選行業(yè)“雙碳最佳實踐能效標桿示范廠”培育名單和福州市“無廢企業(yè)”，綠色產品認證達四星等級。

　　產業(yè)升級，驅動縣域發(fā)展動能提級。羅源縣連續(xù)三年綠色冶金產業(yè)鏈產值突破500億元，被省政府確定為不銹鋼產業(yè)鏈發(fā)展重點縣。“下一步，將持續(xù)實施創(chuàng)新驅動，全力支持龍頭企業(yè)通過技術改造和產品研發(fā)邁向價值鏈中高端。同時，圍繞‘打造千億級產業(yè)集群’目標，實施產業(yè)鏈靶向招商，壯大集群‘延鏈’。”羅源縣工信局局長雷立斌說。