在傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)達(dá)的晉江，一些制造業(yè)企業(yè)面臨著產(chǎn)品附加值低、自主創(chuàng)新難等問題。對此，當(dāng)?shù)赝ㄟ^“嫁接”外部平臺和資源，向企業(yè)導(dǎo)入科創(chuàng)資源。

　　鞋服材料是鞋服產(chǎn)業(yè)鏈的上游環(huán)節(jié)。記者近日在位于晉江西濱鎮(zhèn)的泉州市星達(dá)鞋服材料有限公司看到，這里正在生產(chǎn)一種新型材料——格林卡碳纖維。

　　“這是我們和北京石墨烯技術(shù)研究院聯(lián)合研發(fā)的成果，目前已經(jīng)量產(chǎn)。”在星達(dá)公司實驗室，總裁莊剛松拿起一塊格林卡碳纖維對記者介紹。

　　正是與北京石墨烯技術(shù)研究院的“結(jié)緣”，才有了格林卡碳纖維產(chǎn)品的問世。

　　2016年5月，晉江率先成立福建海峽石墨烯產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院，布局石墨烯產(chǎn)業(yè)。2022年1月，海峽石墨烯產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院引進北京石墨烯技術(shù)研究院對其進行運營管理。

　　2022年3月，在了解到星達(dá)公司要向新材料轉(zhuǎn)型的訴求后，海峽石墨烯產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院派出研究人員，上門到公司進行現(xiàn)場對接，向其推薦了石墨烯新材料方向。雙方一拍即合，很快成立了聯(lián)合實驗室，進行產(chǎn)品研發(fā)。

　　“減輕重量與增加彈性通常是一對矛盾體，我們將石墨烯技術(shù)融入碳板，使其彎曲強度由原來的723MPa提升至1369MPa，終于研發(fā)出新材料格林卡碳纖維，有效解決了這一矛盾。”福建海峽石墨烯產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院院長羅圭納說。

　　莊剛松告訴記者，格林卡碳纖維在市場上供不應(yīng)求，眼下，星達(dá)公司正打算將這一新材料向自行車、無人機等新領(lǐng)域推廣。

　　北京石墨烯技術(shù)研究院團隊到來后，海峽石墨烯產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院在晉江已落地2個研究中心和8個共建實驗室，推動了石墨烯這一新材料在鞋服、箱包、紙品等晉江傳統(tǒng)制造業(yè)領(lǐng)域的運用。

　　數(shù)據(jù)顯示，目前落地晉江的各類外來“大院大所”總數(shù)達(dá)14家，包括香港理工大學(xué)晉江技術(shù)創(chuàng)新研究院、同濟大學(xué)晉江國際設(shè)計創(chuàng)新中心、中國皮革和制鞋工業(yè)研究院（晉江）、通用技術(shù)中紡院海西分院、福州大學(xué)晉江微電子研究院等。

　　這些“外腦”的到來，通過注入新材料、人工智能、納米技術(shù)等科創(chuàng)資源，極大地改變了晉江傳統(tǒng)制造業(yè)的原有面貌。

　　“十五五”規(guī)劃綱要提出，全面增強自主創(chuàng)新能力，搶占科技發(fā)展制高點，推動科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合，不斷催生新質(zhì)生產(chǎn)力。“傳統(tǒng)制造業(yè)是晉江產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟基本盤，今后五年，對于晉江來說，要增強企業(yè)的自主創(chuàng)新能力，引入更多外部科研平臺，與本地企業(yè)進行市場化對接，十分重要。”晉江市科技局黨組書記林萍拉表示。

　　在晉江，另一種導(dǎo)入科創(chuàng)“外腦”的方式也已啟動——離岸創(chuàng)新中心，業(yè)界稱之為“科創(chuàng)飛地”。

　　位于晉江陳埭鎮(zhèn)的華陽鞋廠是一家傳統(tǒng)制鞋企業(yè)。近年來，為了降低用工成本，公司引入了大量自動化生產(chǎn)設(shè)備，但新問題也隨之而至——懂系統(tǒng)運行的技術(shù)人員匱乏。

　　今年春節(jié)過后，得知晉江在武漢有個“科創(chuàng)飛地”，華陽鞋廠相關(guān)負(fù)責(zé)人黃勁煌通過晉江科技部門聯(lián)系上了晉江（武漢）離岸創(chuàng)新中心。

　　結(jié)合華陽鞋廠的訴求，晉江（武漢）離岸創(chuàng)新中心很快給出了解決的辦法，為公司引入新一代微腦系統(tǒng)。人工智能的應(yīng)用極大降低了對操作人員的技能要求，普通工人可輕松上手操作，顯著提升工作效率與安全性。

　　2024年以來，晉江在科研和創(chuàng)新資源集中的武漢、深圳、西安、合肥、上海以及馬來西亞檳城設(shè)立了6處“科創(chuàng)飛地”，破解本地創(chuàng)新要素有限的困局，打造“科技研發(fā)同步推進、成果轉(zhuǎn)化在晉江”模式，加速科技成果在晉江向生產(chǎn)力的轉(zhuǎn)化。

　　記者 肖蔚男 何金 通訊員 林錦鑫